Слюсомісткі матеріали

Багатьох цікавить питання, чому серед різноманіття елементів була обрана саме слюда. Вся річ у її фізичних властивостях, які вона може передавати і створеним на її основі діелектрикам, наприклад, міканіту прокладкового або слюдопластів. Висока термостійкість, температура плавлення (від +1200 градусів за Цельсієм) у поєднанні з електроізоляційними характеристиками дають змогу матеріалу неслі невеликі діелектричні втрати за високого питома.

Сама собою слюда також використовується для ізоляції. Для цього її попередньо розщеплену на тонкі пластини просочують сполучними речовинами. Після цього розмелюють, роблять пульпу та розкочують у листи. Процес аналогічний отриманню паперу. Однак слюбоумага стає основою для виробництва слюдоленти — стрічкового матеріалу, який можна побачити в електричних машинах і апаратах. Олійно-бітумний лак надає міцності та в'язкості, тому готовий діелектрик може витримувати температуру до +130 градусів за Цельсієм.

Аркушеві матеріали, які вирізняються своєю гнучкістю, еластичністю й пластичністю, отримали назву слюдропласти. Їх отримують на основі склеювання декількох шарів спеціального паперу з флогопітом або аналогічних йому речовин. Попереднє тривале просочення дає змогу купити слюдопласт уже в в в'язаному стані з можливістю протистояти високим температурам.

Також до слюдотримувальних матеріалів відносять:

• елміку;

• ГІП-2Пл;

• плівкослюдиніт;

• микалента.

Окрему групу становлять міканіти та похідні від них. Це гнучкі, але водночас порівняно жорсткі матеріали у формі аркушів. Вони виходять за допомогою склеювання листків щипаної слюди з додаванням смол і лаків. Для підвищення міцності слюди міканіт обклеюють з обох боків мікалентний папером або склоткан'ю. Готові ізоляти будуть використовуватися в пазових або виткових ділянках машин.

ГФС-Т, ГФС-ТТ, ГФК-Т, ГФК-ТТ, ГФЕ-ТТ — перелік популярних марок скломіканіту, використовуваного для обмотування електричних машин до 1000 Вт. Для того, щоб створити якісний продукт, його вручну обклеюють слюдою й створюють підкладку зі склотканинини. Фінальним етапом виробництва скломіканіту стає гаряча підпресовка з додаванням кремнійорганічного зв'язувального.